एल्युमिना सिरेमिकको तयारी प्रविधि (१)

पाउडर को तयारी

एल्युमिना पाउडरविभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरु र विभिन्न मोल्डिंग प्रक्रिया अनुसार पाउडर सामग्री मा तयार छ।पाउडर को कण आकार 1μm भन्दा कम छ।यदि यो उच्च शुद्धता एल्युमिना सिरेमिक उत्पादनहरू उत्पादन गर्न आवश्यक छ भने, एल्युमिनाको शुद्धता 99.99% मा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, यसको कण आकार वितरण एक समान बनाउन अल्ट्राफाइन पीस प्रक्रिया पनि गर्न आवश्यक छ।

एक्सट्रुजन मोल्डिङ वा इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रयोग गर्दा, बाइन्डर र प्लास्टिक एजेन्ट पाउडरमा प्रस्तुत गर्नुपर्छ, सामान्यतया 10-30% थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक वा रालको वजन अनुपातमा, जैविक बाइन्डरलाई 150-200 ℃ तापमानमा एल्युमिना पाउडरसँग समान रूपमा मिलाउनुपर्छ, मोल्डिङ सञ्चालनको सुविधाको लागि।

तातो थिच्ने प्रक्रियाबाट बनेको पाउडर सामग्रीलाई बाइन्डर थप्न आवश्यक छैन।यदि अर्ध-स्वचालित वा स्वचालित ड्राई प्रेसिंग मोल्डिङको प्रयोग, पाउडरको लागि विशेष प्राविधिक आवश्यकताहरू छन्, हामीले पाउडरको उपचार गर्न स्प्रे ग्रेन्युलेसन विधि प्रयोग गर्न आवश्यक छ, यसलाई गोलाकार देखिन्छ, पाउडरको तरलता सुधार गर्न, सजिलो। गठनमा स्वचालित रूपमा मोल्ड पर्खाल भर्न।सुक्खा थिच्दा पाउडरको दाना स्प्रे आवश्यक हुन्छ, र पोलिभिनिल अल्कोहल बाइन्डरको रूपमा प्रस्तुत गरिन्छ।हालैका वर्षहरूमा, सांघाईको एउटा अनुसन्धान संस्थानले Al2O3 को स्प्रे ग्रेन्युलेसनको लागि बाइन्डरको रूपमा पानीमा घुलनशील प्याराफिन विकास गरेको छ, जसको तताइमा राम्रो तरलता हुन्छ।स्प्रे ग्रेन्युलेसन पछिको पाउडरमा राम्रो तरलता, ढिलो घनत्व, प्रवाह कोण घर्षण तापमान 30 ℃ भन्दा कम, आदर्श कण आकार अनुपात र अन्य अवस्थाहरू हुनुपर्छ, ताकि सादा हरियोको उच्च घनत्व प्राप्त गर्न सकिन्छ।

मोल्डिङ विधि

को मोल्डिंग विधिहरूएल्युमिना सिरेमिक उत्पादनहरूड्राई प्रेसिङ, ग्राउटिङ, एक्सट्रुजन, कोल्ड आइसोस्टेटिक प्रेसिङ, इन्जेक्सन, फ्लो कास्टिङ, हट प्रेसिङ र हट आइसोस्टेटिक प्रेसिङ समावेश गर्नुहोस्।हालका वर्षहरूमा घर र विदेशमा पनि दबाव फिल्टर मोल्डिंग, प्रत्यक्ष ठोसीकरण इंजेक्शन मोल्डिंग, जेल इंजेक्शन मोल्डिंग, केन्द्रापसारक इंजेक्शन मोल्डिंग र ठोस मुक्त मोल्डिंग मोल्डिंग प्रविधि विधिहरू विकास भएको छ।विभिन्न आकारहरू, आकारहरू, जटिल आकारहरू र उत्पादनहरूको परिशुद्धतालाई विभिन्न मोल्डिङ विधिहरू चाहिन्छ।